PPR管材生产时的常见问题及解决方法

1、PPR管表面有烧焦痕迹。产生的原因是机身过热所引起的;机头没有清洗干净;材料中有杂质;原料热稳定性差或热稳定剂量过少;控制温度仪表失灵。

2、PPR管有黑色条纹。产生的原因是机头温度过高，过滤器未清洗干净。

3、PPR管表面不光泽。产生的原因是口模的温度太高。

4、管道避免有皱纹。产生的原因是口模四周不均匀;冷却水太热;牵引太慢。

5、管道内壁太毛躁。产生的原因是芯棒温度偏低;机身温度过低;螺杆温度过高。

6、管道的内壁有裂纹。产生的原因是原料有杂质;芯棒温度过低;机身温度低;牵引速度太快。

7、管道的内壁有凹凸不平。产生的原因是螺杆温度过高;螺杆转速太快。

8、PPR管表面有气泡。产生的原因可能有气泡。

9、管道壁厚不均匀。产生的原因是口模没有对其;机头温度不均匀;牵引速度不稳定;压缩空气不稳定。

10、PPR管弯曲。产生的原因是管道壁厚不均;机头四周温度不均匀;机头冷却槽，牵引切割中心没有对正;冷却槽两端孔不同心。

11、制品发脆。产生的原因是机身塑化程度不够;螺杆转速太快;机头温度太低;树脂粘度过高。

12、PPR管纵向或横向收缩大。产生的原因是定径套与口模内径的径向差大(横向);牵引速度偏高(纵向)。

13、PPR管出料慢。原因是加料时的温度太高、机身浸水、机头熔体压力太小。